冷焊機使用過程中遇到的常見的大問題及解法決方在使用冷焊機的過程中，經常遇見的的一些問題都有哪些？如何解決這些問題？ 　　冷焊機現在為您講解： 　　一.鎢針經常與工件粘住 　　原因1：離工件的距離太近 　　解決辦法：鎢針與工件距離放遠一些 　　原因2：焊絲拉過來材料太多 　　解決辦法：把焊絲放遠一些，或者直接剪掉焊絲起珠部分(如果有起珠)二.焊絲起珠后，就焊不上了原因：焊絲起珠部分的直徑比原先的大，導致焊接功率不夠解決辦法：剪掉起珠部分;或把鎢針放得比標準位置低，使其離工件和焊絲都很近。為了確保焊接質量和美觀度，建議剪掉起珠部分。 　　三.機器有拉弧聲，但不能焊接 　　1.接地電纜沒有與工件連接 　　解決辦法：把接地電纜可靠連接到工件 　　原因2：手握得較高，沒有碰到焊槍上的金屬感應圈。 　　解決辦法：在握焊槍時，請始終保持至少一個手指或手掌接觸到金屬感應圈，以確保引弧。 　　四.焊點發黑或發黃 　　原因1：鎢針露出部分太長，導致氬氣保護不足解決辦法：重新調整鎢針，讓露出部分保持在8mm左右。 　　原因2：冷焊機輸出功率設定過大 　　解決辦法：調整機器的脈沖時間和脈沖電流 　　原因3：工件表面臟 　　解決辦法：清除工件表面的油污、氧化物雜質 　　原因4：氬氣沒開或已沒有氬氣 　　解決辦法：踩下腳踏時，檢查陶瓷嘴是否有氬氣噴出。若感覺不到氬氣，請檢查氬氣瓶閥門是否打開、減壓閥是否正常工作。 　　四.：焊絲起珠，未能融化到工件上。 　　原因1：鎢針離工件距離太遠，焊絲距離太近 　　解決方法：把鎢針放在焊絲的延長線離0.3-1.0mm位置，同時保持距離工件在0.2-0.7mm的高度。踩腳踏開關時不要因為腳的踩動而讓鎢針發生偏移。 　　原因2：冷焊機的輸出功率設定偏小 　　解決方法：調整冷焊機的脈沖時間和脈沖電流來增加機器的輸出功率。 　　原因3：焊頭不尖，功率分散 　　解決方法：參照說明書，磨尖焊頭 　　原因4：焊槍太斜，導致放電直接放到焊絲上 　　解決方法：盡量使焊槍與工件垂直,同時保持焊絲與鎢針成90度角比較合適。 　　原因5：焊絲末端沒接觸到工件 　　解決方法：保證焊絲末端和工件緊密接觸，尤其是焊絲末端略有上翹時，應注意調整。