焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件發生原子間結合的加工工藝和聯接方法。焊接使用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。 　　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 　　熔焊是在焊接進程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力結束焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處敏捷加熱熔化，構成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后構成接連焊縫而將兩工件銜接成為一體。 　　母材焊補部位無退火、無裂紋、無變形，加工后可通過各種探傷查驗。 　　在熔焊進程中，假如大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻進程中在焊縫中構成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和功用。 　　為了前進焊接質量，人們研討出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊便是用氬、二氧化碳等氣體阻隔大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率，冷焊機冷焊技術；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中參加對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就能夠保護焊條中有利元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。 　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的銜接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下銜接成為一體。 　　各種壓焊方法的一同特點是在焊接進程中施加壓力而不加填充材料。大都壓焊方法如渙散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化進程，因而沒有象熔焊那樣的有利合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，然后簡化了焊接進程，也改進了焊接安全衛生條件。一同由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往能夠用壓焊焊成與母材平等強度的優質接頭。 　　焊接時構成的銜接兩個被銜接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會遭到焊接熱作用，而發生安排和功用變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能發生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件功用下降，惡化焊接性。這就需求調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫文焊后熱處理能夠改進焊件的焊接質量。 　　現代焊接技術已能焊出無表里缺陷的、機械功用等于乃至高于被銜接體的焊縫。被焊接體在空間的互相方位稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺度、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正告知)和角接等。 　　未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步前進焊接質量和安全牢靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改進電弧的工藝功用，研制牢靠輕盈的電弧盯梢方法。