1、將工件外表油污或許銹跡等收拾潔凈 　　2、打開主機后面板的電源總開關，按下發起鍵；3、依據實踐工況，選擇焊接模式、脈沖電流和脈沖時刻。 　　4、翻開氬氣瓶閥門，調度氬氣節流閥。 　　5、將焊槍放于適合方位，踩腳踏開關，即可產生一個焊點。連續重復該動作可產生一條具有必定高度和寬度的焊線。假定您操作很熟練，可將面板上的“連續/單點”按鍵選擇在“連續”狀況，踩住腳踏開關不放，此時設備連續輸出脈沖，產生連續的焊點。 　　6、停止工作時需封閉焊機電源，封閉氬氣瓶閥門。（焊機封閉后，設備面板上的閃現仍然會繼續一段時刻，直至余電放完。這是正?，F象）冷焊機平面焊接： 　　平面焊接是包括平面及相似平面的圓弧。焊接時電弧加熱的要害是工件，只需工件熔化時焊絲才調過渡到工件構成合格的焊點。焊接時鎢針間隔工件的間隔要小于鎢針間隔焊絲的間隔，一般焊槍與工件呈45度角為宜；冷焊機棱角焊接： 　　工件的棱角在焊接的起點和結尾處簡略產生“咬邊”的現象。棱角方位的特征是工件基體散熱較小，在焊接時電弧加熱的要害也與平面焊接有差異。在棱角部位電弧加溫的中心可所以稍傾向焊絲，使用高溫的焊絲液來熔化工件尖利的棱角，使兩者交融在一起，防止電弧直接燒蝕工件產生“咬邊”。 　　冷焊機內角焊接： 　　內角是工件中雙面構成的夾角等于或小于90°的現象。因為電弧放電走最短途徑的特征，用慣例的焊接辦法焊接，常常會有焊不到底角部位的現象，特別是少數焊接時問題更超卓。此時應將焊絲磨得很尖，不放焊絲，鎢針尖挨近底角，與工件兩端堅持很小的間隔，然后放電使工件兩端的資料被融化構成焊點。假定此時不能產生焊點，可將鎢針更挨近底角，或增大電流。接下來每次將鎢針向前移動1/2個焊點的間隔焊接即可。