冷焊技術在高碳材質補焊上的運用

一、設備性能及工作特點介紹：

 

設備型號：HB-J3型精密補焊機設備性能參數：

  

 

工作特點：采用微電腦芯片控制輸出電流和時間，使得脈沖電流〔1?99〕幻和電壓（1?99）可任意調節。 單次熔焊可以在幾十毫秒〔1秒=1000毫秒）內完成焊絲與工件的熔接；相對氬弧焊(大千幾秒）來說其 傳導到工件的熱量相當少，所以就基體本身而言，發熱量較少，焊點以外基體區域升溫小，對基體不會產生退火、淬火效應；又由千每個焊接脈沖產生的熔池小千2饑饑3，所以焊接接頭焊接應力也較??；雖然一個焊點需要很多單個熔池產生，但焊點的應力方向分散，工件受到的集中應力也較小，因此補焊后工件變形小，且不容易引起焊接裂紋。釆用氬氣保護光焊絲焊接，避免了焊接夾渣等問題的產生。

二、實驗內容

 

1、我公司已經提供CR26材質一塊給設備廠家進行缺陷的冷焊，焊材為a308焊條。以下為焊接試塊打磨后及PT滲透探傷后的照片對比：

 

2、宏犇HB-J3型精密補焊機在焊補高碳材質產品的實驗結果，焊補補結果如下:  

 

 

PT顯像后圖片

  

 打磨后，無焊縫，焊點熔合質量較好

  

焊絲及硬度測試結果如下:

 

本焊絲為我司生產的耐腐蝕抗磨焊材，生產及銷售廠家：宏犇實業（上海）有限公司。

3、母材Cr30和高碳焊絲焊補后金相組織分析：

 

腐蝕前熱影響區200X

 

 

  

腐蝕后熱影響區200X

 

  

腐蝕后母材200X

 

⑴  釆用我司高碳焊絲再配合HB-J3型精密補焊機進行焊補，焊后母材硬度（39.8、40.2、42.5）；焊縫硬度（42.5、45.5、43.2）；

⑵修補后用精磨砂輪打磨后，表面無氣孔、夾渣、裂紋等焊接缺陷（如上圖）

 

結論：

1、通過選用HB-J3型精密補焊機釆用冷焊技術補焊高碳材質鑄造缺陷，可以防止鑄件缺陷補焊過程中的開裂、機加工過程中的脫落等問題；

2、釆用冷焊技術補焊后的缺陷表面通過打磨或機加工后可得到很好的表面質跫，無夾渣、氣孔、微裂紋等焊接缺陷；

3、通過選用合適的焊接材料，焊縫區域硬度可迖到母材的硬度荽求； 

4、通過金相分析，冷焊焊縫及熱影響運發生了冶金反應，并迖到了較好融合的效果。 

  

綜上：HB-J3型精密補焊機的冷焊技術可以很好的解決高碳材質

 

產品運用傳統焊機無法焊補的問題。