鑄造工藝與其他工藝相比，是一項比較復雜的工藝。在全部鑄造生產中，影響鑄件質量的因素很多，很容易產生各種類型的鑄造缺陷。鑄件雖然產生缺陷。但不應一律視為廢品。應根據鑄件的具體情況來進行分析，絕大部分有缺陷的鑄件經過修補后還可以使用。1、鑄件常見缺陷鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂，夾砂、砂眼、脹砂等。1）冷隔和澆不足液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使使鑄件不能獲得完整 外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損，防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。2）氣孔氣體在金屬液結殼之前為及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣體的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后，將會減少其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。3）粘砂鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂即影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂容易損壞，泵或發動機等機器的壽命。則影響燃料油、氣體。潤滑油和冷卻水等流體的流動，并會沾污和磨損整個機器。防止粘砂：在型砂中假如煤粉，以及在鑄型表面凃刷防粘砂涂料等。4）夾砂在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。鑄件中產生夾砂 部位大多的砂型上表面接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或者被帶入其他部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。5）砂眼在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。6）脹砂澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。2、鑄件缺陷的檢查在整個鑄造過程中，都必須進行質量檢驗。鑄件的檢驗一般分為中間技術檢驗和出廠前的產品質量檢驗。型砂、芯砂、模樣、芯的質量檢驗，鐵水澆注溫度的檢測和爐前試驗，都屬于保證鑄件質量的中間技術檢驗。鑄件質量檢驗是指根據用戶要求和圖樣技術條件要求等有關規定，用目測、量距、儀表或其他手段檢驗鑄件是否達到合格的操作過程。   鑄件質量檢驗應根據鑄件的精密度等級和技術要求一鑄件圖樣為準進行檢驗。鑄件按其質量可分為3類：合格品（符合技術要求）；返修品（雖有缺陷，但經修補矯正后可達到技術要求）；廢品（無法修補）。鑄件質量檢驗包括外觀質量、內在質量和使用質量。1）鑄件外觀質量檢驗他是指鑄件表面狀況和達到用戶要求的程度，包括表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形狀和重量偏差等一般觀察或儀器等檢驗，常用的方法有熒光檢驗、著色檢驗、煤油侵潤檢驗和磁粉檢驗等。2）鑄件內在質量檢驗他是指不能用肉眼檢查出來的鑄件內部情況和達到用戶要求的程度，包括化學成分、力學性能、進相組織以及存在于鑄件內部的一些缺陷。一般用化學分析、金相檢驗、無損探傷、材料試驗等方法檢驗。 金相檢驗是使用顯微鏡對鑄件斷口進行觀察的一種方法。無損檢驗是指不損壞鑄件，檢驗其表層和內部探傷。滲透探傷等。3）鑄件使用質量檢驗使用質量檢驗是指鑄件能滿足只有要求的性能。例如，鑄件的被加工性能、焊接性能等。3.、鑄件缺陷的修補常有的鑄件缺陷修補工藝有一下幾種：1）            焊補利用氣焊或電焊補工藝，是鑄件缺陷修補工藝最常見的一種。如裂紋、縮孔、冷隔、沙眼等鑄造缺陷，都可以用宏犇HB-06鑄件缺陷修補冷焊機功能簡介：   宏犇HB-06多金屬修補冷焊機【鑄造缺陷修補冷焊機】可對多種金屬（鋁合金、鋅合金、鑄鐵、銅合金及各種鋼類）工件出現磨損、劃傷、氣孔、沙眼、裂紋、缺損變形、硬度降低等缺陷進行沉積堆焊、封孔、補平、表面強化等修復功能。還可在金屬表面形成耐磨層、耐蝕層、耐熱層、耐氧化層、耐沖擊層、防滑層、高粘合層、可焊層、導電層等強化作用。特別適用于鋁合金、鋅合金鑄件氣孔、沙眼、砂孔、裂紋、凹陷等缺陷的修復及模具、工件表面碳化鎢強化等。    在補焊中不產生熱變形，不出現裂痕，無硬化，在常溫下修復，不影響機械加工性能，可進行車，銑 ，刨，磨，拋光及電鍍等后期加工。宏犇HB-06多金屬缺陷修補冷焊機適用于：模具，鑄造，壓鑄，機械零件，通訊器材，汽配，大型軸類，齒輪，葉輪，印染設備，水利電力，等各類金屬表面缺陷修復應用。