激光焊接機假定操作不當，也會構成熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機焊接裂紋是怎樣產生的呢？激光焊接機是運用脈沖激光調集后對意圖金屬熔化來進行工件間的焊接。具有不平衡快速加熱與快速冷卻，也導致了接頭開裂的原因。 　　接下來，激光焊接機廠家將與您同享怎樣減少激光焊接機在焊接時產生裂紋？ 　　1、改動激光焊接機參數：主動焊接設備|激光焊接機脈沖激光焊接時熱裂紋的產生原因主要是：激光焊接后在凝集過程中，焊縫通過金屬具有低塑性的溫度區，就是脆性溫度區。焊縫金屬結晶是在拉伸應力的效果條件下進行的。這種拉伸應力是因為被焊金屬難以縮短等原因而構成的。拉伸應力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。假定焊接設備焊縫金屬正處在脆性溫度區，塑性變形超過了金屬的塑性就構成了裂紋。 　　鋼帶激光焊接機 　　2、根據裂紋的性質合理地改動資料的合金體系：冷裂紋產生的原因：脈沖激光焊接在冷卻過程中，靠近縫區內構成了馬氏體組織，相同也構成了焊接應力和組織應力疊加在一起的應力狀況，馬氏體組織的金屬具有高強度和低塑性，在焊接金屬的冷卻過程中，出現了剩下應力。鐵素體或奧氏體組織淬火鋼焊接接頭應力狀況的特點是，在近焊縫區中構成縱向緊縮應力，這種緊縮應力是因為這一區域在焊接時的馬氏體相變而產生的。這幾種應力都會產生冷裂紋。