通過使用冷焊機把鑄件缺陷（砂眼、氣孔等）修補好之后，客戶拿回去做后續的機械加工（車、銑、刨、噴、電鍍），發現能清晰看到焊補好的位置有產生新的砂眼。這是什么原因導致的呢？詢問廠里的技術員得知： 1、在冷焊機修復鑄件的過程中，沒能及時發現鑄件表面有雜質存在。這樣一來，焊材堆焊好之后經過車床是很容易就產生砂眼的； 2、在冷焊機修補鑄件的過程中，焊槍使用不當。上下點焊的時候力度不一致，可能有的地方沒有焊補到，從而發現有砂眼； 3、冷焊機的焊補參數設置不當。使得焊材沒有均勻密集的堆焊在母材上，從而產生砂眼； 4、還有可能是新手操作冷焊機還不是很熟練。冷焊機的性能還不掌握，從而在焊補的時候沒有很好的把鑄件缺陷修復完好。這樣的話，后續的加工中是容易看到砂眼存在的。 那么，有客戶就會問該如何避免這樣的情況產生呢？ 1、應該在用冷焊機焊補鑄件前把鑄件缺陷表面清理干凈； 2、在冷焊機修補的過程中，注意力度，每一次超聲波振動均勻的點下去，一點一點的密集得堆焊，這樣不僅整齊干凈還不會產生砂眼； 3、還可以先焊補一點部位，拿去加工的時候也是一點一點的車或銑，發現有砂眼，就接的修補，這樣反復幾次肯定就不會發現砂眼的。