與點焊比較，凸焊的主要優點如下：
1) 可同時焊接一個或若干個凸點　多點凸焊可焊凸點最大數目取決于所用設備的電與機械的能力。節省了移動電極和焊件的時間，勞動生產率比多點焊還高。
2) 電極磨損小，使用壽命長，焊接質量穩定。凸焊時，通常采用工作面尺寸很大的電極，焊接過程中電極的溫升不大，磨損輕，在保證嚴格的凸點預制、表面清理及上、下電極良好的平行度和隨動性的條件下，焊接質量穩定。由于不需要經常修整與拆換電極，也進一步提高了勞動生產率。
3) 靈活性大　　不需要對凸焊機進行復雜的調整，即可焊接焊點位置與點數各不相同的焊接結構。由于多點凸焊時所有的凸點一次焊成，無分流問題，故允許小點距。此外，凸焊還可用于點焊或其它焊接方法不易焊接的結構，如Ｔ形焊接等。
4) 提高了接頭強度的穩定性　如點焊工藝所述，非熔化焊點強度很低，但凸焊時，在凸點開始形成階段（為固相連接）就具有較高的強度。凸焊接頭強度的穩定性高于點焊，特別是在焊接過程遭到破壞導致無熔核焊接（固相焊）時，點焊接頭強度很低，以致不能承載，而凸焊接頭強度則可達到正常強度的60%－70%。因為凸焊時，凸點與板件間在電極力和少量加熱（或不加熱）下，發生的強烈塑性變形，原子的擴散與再結晶強化了接觸面的結合。為凸焊與點焊接頭塑性比Ｋ與焊接時間的關系。顯然，凸焊具有強大的塑性比，特別是在無熔核固相焊時，凸焊接頭的塑性比不低于或不顯著低于具有熔核接頭的塑性比。而點焊時，無熔核接頭的塑性比為零。
5) 其它　凸焊可以有效地克服熔核偏移，可用于焊接厚度比較大的零件。
凸焊雖有很多優點，但焊前要預制凸點，工序多；焊機加壓機構應有較高的隨動性。目前主要用于焊接螺栓或螺母與板件、板與板件、管子與板件和金屬絲等焊接截面或幾何尺寸相差甚大的組合件，以及生產率要求很高的凸點結構，在成批或大批生產中發展很快。