一、準備階段

1. 設備組裝：
   • 焊槍一般由陶瓷嘴、槍尾、導流件、鎢極夾、鎢針等耗材配件組成，發貨時焊槍一般未組裝，需要用戶自行組裝。組裝時，需按照正確順序將各部件組裝好，確保焊槍能夠正常使用。
   • 將冷焊機配件依次安裝在主機對應接口上并鎖死，確保接口連接牢固。
2. 材料準備：
   • 選擇合適的焊絲，通常選擇與母材相同的材質，焊絲的直徑也要與板材厚度相近，以減少變形。焊絲應表面光滑且無毛刺，作業時性能更佳。
   • 準備氬氣，選擇標準9999的氬氣即可，將氬氣表與氬氣瓶連接，并調節好氬氣流量。
3. 安全準備：
   • 焊接時會產生閃光，可能刺眼或灼傷面部和皮膚，因此必須準備冷焊機防護面罩或焊帽，并在操作時全程佩戴。
   • 確保工作區域通風良好，避免有害氣體聚集。

二、參數調節

1. 電壓調節：
   • 冷焊機輸出電壓的大小決定其輸出脈沖電流的大小，可通過電壓調節旋鈕在30～110V之間連續調節。順時針調節電壓調節旋鈕時電壓增加，反之電壓減小。在非工作狀態進行輸出電壓調節時，由于機內電容儲存的能量釋放較慢，達到穩定需要一定的時間，故調節電壓調節旋鈕應慢慢進行。
   • 在正常工作時，工作電壓應大于30V，小于90V。輸出電壓越高，輸出頻率越大，焊接速度越快，表面粗糙度越大。在修補鋼類材料時將電壓調至所需工作電壓（30～80V），在修補鋁銅等有色金屬時電壓一般為55～110V。
2. 頻率調節：
   • 冷焊機工作于窄脈沖大電流狀態，其工作頻率指輸出脈沖電流的頻率，調節范圍為40～2100Hz。順時針調節頻率調節旋鈕時頻率增加，反之頻率減小。一般情況下，工作頻率為80～500Hz。在修補鋼類材料時將頻率調至所需工作頻率（200～300Hz），在修補鋁銅等有色金屬時頻率一般為250～400Hz。
3. 電極轉速調節：
   • 通過設備前面板的電極調節旋鈕可調節電極的轉速，其轉速調節范圍為100～1000r/m。順時針調節旋鈕時轉速增大，反之轉速減小。通常不要將轉速調節到最高速段或最低速段。轉速越高，沉積速度越快，表面沉積層越密，表面粗糙度越細。同時，降低轉速能有效提高電極使用壽命。

三、焊接操作

1. 焊槍角度與距離：
   • 焊槍與工件之間的角度非常重要，一般建議在75°～90°之間，用焊槍的陶瓷嘴作為支撐穩定焊接角度。
   • 鎢針針尖與焊縫區的距離應保持在1mm以內，但不挨著工件（避免粘針）?？捎锰沾勺斓南路娇吭谒腹ぜ?，這樣更好把握距離。
2. 焊接順序：
   • 焊接時應從上往下、從左往右依次焊接，每個焊點壓前一焊點的三分之一，按順序焊。
   • 內角焊接時，需要調整鎢針的長度，根據內角的角度適當地抽出鎢針，并且將氬氣適當地開大以確保焊點的質量。
3. 焊接模式選擇：
   • 根據實際工況選擇合適的焊接模式、脈沖電流和脈沖時間。

四、注意事項

1. 安全防護：
   • 操作時全程佩戴防護面罩或焊帽，避免眼睛和皮膚受到焊接產生的閃光傷害。
   • 確保工作區域通風良好，避免有害氣體聚集。
2. 設備維護：
   • 定期檢查焊槍和電極的磨損情況，及時更換損壞的部件。
   • 停止工作時需關閉焊機電源和氬氣瓶閥門，確保設備安全。
3. 參數調節：
   • 在調節電壓、頻率和電極轉速等參數時，應慢慢進行，避免參數設置不當導致焊接質量下降或設備損壞。