連續光激光焊接是利用高能激光束作為熱源照射到工件表面，從而使工件熔化并連接，實現優良的無縫焊接接頭。紫宸激光生產的激光焊錫設備，主要工作原理采用連續激光焊接技術工藝，搭配CCD視覺定位系統和溫度反饋控制系統，可幫助中小型企業實現高度自動化加工生產。 　　激光焊接成產廢料過甚問題如何解決？ 　　紫宸激光自動化設備效率快，良率高，人工成本小?？捎行Ы鉀Q手持激光焊接在中型小部件制造生產車間，生產一直存在廢料的大問題。生產無法從自動化過程中獲得一致性。零件與零件之間，零件之間存在差異，工具的磨損速度遠遠超過其應有的速度，而且這些無法使機器人工具的中心點獲得足夠的可重復性。 　　這會產生高昂的廢料成本，負責人都在尋求一種需要更少的浪費和更少的返工的解決方案。吞吐量正在受到影響；他們每天必須制造許多零件，而且他們花費的零件修理時間要多得多。如何在更短的時間內以更高的質量獲得更多的機器人部件，是制造工程團隊需要考慮研究的方向。 　　有什么可以穩定該過程的工具嗎？沒有足夠的預算來花費工具。一般中小型制造廠需要一種成本更低，更持久的解決方案。紫宸激光制造團隊在尋找解決方案，紫宸激光視覺定位跟蹤系統采用圖像自動捕捉，自定義跟蹤焊接軌跡，可對同一產品上多個不同特征進行采集，大幅提高加工效率和精度。而激光焊接視覺定位跟蹤看起來是最有吸引力，最不麻煩的嘗試。 　　激光焊接成產廢料過甚問題如何解決？ 　　AL對于制造生產廢料過多的現象，激光焊接視覺定位跟蹤系統輕松搞定前期嘗試使用激光視覺定位跟蹤系統安裝在自動化設備上，結果是驚人的。廢料減少了50％以上，單元產生了更好的焊接，并且轉換獲得了更好的產量。后期嘗試了第二個單元，現在他們實現了生產目標，縮短了交貨時間，降低了成本，并尋求擴大供應商基礎。 　　這些挑戰是每天制造業中成千上萬的工頭和工程團隊所面臨的挑戰。而且不僅限于機器人單元。當客戶要求焊接完美而已有的工具不能充分滿足該需求時，我們該如何克服零件變化的挑戰？激光視覺定位跟蹤解決方案，目前，并不能適用于所有的生產制造過程，但許多制造團隊中都有，并且仍然是克服生產過程中過多廢品和返工以及眾多其他障礙（例如零件變化等）的最佳選擇。